लिआंगयू के उच्च दबाव वाले शीतलक उपकरण उच्च दबाव शीतलक प्रणाली (पूर्व में उच्च दबाव उपकरण शीतलन) और सटीक अभिविन्यास के माध्यम से ब्लेड के काटने वाले किनारे और चिप्स के बीच शीतलक का एक कंपार्टमेंटलाइज़ेशन बनाते हैं। यह ब्लेड और चिप्स के बीच एक हाइड्रोलिक वेज बनाता है, जो काटने वाले क्षेत्र के तापमान को कम करते हुए चिप निर्माण और प्रवाह को प्रभावित करता है। काटने के किनारे के करीब लगाए गए नोजल शीतलक के एक उच्च-वेग वाले जेट को सटीक रूप से इंजेक्ट करते हैं, जिससे चिप्स सम्मिलित सतह से हट जाते हैं और चिप्स को ठंडा करने और फ्रैक्चर करने से चिप हटाने में आसानी होती है। उच्च दबाव शीतलन प्रणाली (पूर्व में उच्च दबाव शीतलन निस्पंदन प्रणाली) का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि शीतलक साफ और दूषित पदार्थों से मुक्त रहता है - यह सीएनसी बार फीडर से सुसज्जित उत्पादन लाइनों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि स्वच्छ शीतलक फीडर की सटीक सामग्री को बनाए रखता है और जाम होने से बचाता है।
उच्च दबाव शीतलक प्रौद्योगिकी के मुख्य लाभ
यहां तक कि शीतलक दबाव 10 Pa जितना कम होने पर भी, स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और उच्च तापमान मिश्र धातु जैसी सामग्रियों को परिष्कृत करते समय उच्च दबाव शीतलक प्रणालियों का उपयोग करने से महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त होते हैं। बेहतर चिप नियंत्रण के माध्यम से बेहतर मशीनिंग सुरक्षा के अलावा, उच्च दबाव शीतलन उपकरण के जीवन को 50% तक बढ़ा देता है। उच्च काटने की गति का उपयोग करने की क्षमता से उत्पादन लागत में भी काफी बचत होती है - स्वचालित बार फीडर के साथ जोड़े जाने पर यह दक्षता और बढ़ जाती है, जो बिना रुके उच्च गति के उत्पादन का समर्थन करती है और थ्रूपुट को अधिकतम करती है।
काटने की गति, फ़ीड और मशीनिंग प्रदर्शन को संतुलित करना
काटने की गति किसी भी अन्य कारक की तुलना में काटने के तापमान और उपकरण घिसाव पर अधिक प्रभाव डालती है। जब संवेदनशील मशीनिंग क्षेत्र से परे टाइटेनियम मिश्र धातुओं की मशीनिंग की जाती है, तो काटने की गति बढ़ाने से उपकरण का जीवन काफी कम हो जाता है, जबकि फ़ीड बढ़ाने से कम नाटकीय कमी आती है। इस प्रकार, फ़ीड को समायोजित करके धातु हटाने की दरों में सुधार करना अधिक आकर्षक विकल्प बन जाता है। हालाँकि, उच्च फ़ीड अधिक काटने वाले बल उत्पन्न करते हैं और चिप नियंत्रण को प्रभावित करते हैं - यह वह जगह है जहाँ हाइड्रोलिक तेल निस्पंदन सिस्टम (मशीन टूल्स के लिए पूर्व उच्च दबाव तेल आपूर्ति फ़िल्टर) एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे विस्तारित संचालन के दौरान मशीन टूल्स को स्थिर तेल आपूर्ति सुनिश्चित करते हैं, दबाव में उतार-चढ़ाव को रोकते हैं जो बार फीडर मशीन वर्कफ़्लो और मशीनिंग सटीकता को बाधित कर सकते हैं।
कठिन सामग्रियों की मशीनिंग को बढ़ाना
उच्च दबाव शीतलन सामान्य तापमान स्पाइक्स और उपकरण जीवन में कमी के बिना उच्च काटने की गति को सक्षम बनाता है। आईएसओ क्लास एस सामग्रियों के लिए, काटने की लंबाई को 20% अधिक काटने की गति पर बनाए रखा जा सकता है - जब सीएनसी मशीन के लिए शीतलक फिल्टर के साथ जोड़ा जाता है, तो शीतलक शुद्धता को और अधिक सुनिश्चित किया जाता है, जिससे उपकरण और ऑटो बार फीडर घटकों दोनों को मलबे से होने वाले नुकसान से बचाया जा सकता है।
आंतरिक टर्निंग एक अन्य क्षेत्र है जहां उच्च दबाव कूलेंट सिस्टम उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, अच्छी चिप निर्माण सुनिश्चित करते हैं और टाइटेनियम मिश्र धातु जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री के कतरनी गुणों में सुधार करते हैं। कुछ सेटअपों में, उच्च दबाव वाली सफाई मशीनें वर्कपीस की सतह से चिप्स को कुशलतापूर्वक साफ करने में सहायता करती हैं - यह न केवल मशीनिंग सुरक्षा को बढ़ाती है और बोरिंग के दौरान उपकरण के जीवन को बढ़ाती है, बल्कि स्वचालित बार फीडर द्वारा बाद में फीडिंग के लिए वर्कपीस को साफ रखती है, जिससे गलत संरेखण और त्रुटियों से बचा जा सकता है।
लिआंगयू मशीनरी व्यापक मशीनिंग समाधान प्रदान करने के लिए सीएनसी बार फीडर और बार फीडर मशीन जैसे मुख्य उपकरणों के साथ उच्च दबाव कूलेंट सिस्टम, हाइड्रोलिक तेल निस्पंदन सिस्टम और उच्च दबाव शीतलन प्रणाली को एकीकृत करती है।
प्रौद्योगिकी और अनुकूलन पर हमारा ध्यान यह सुनिश्चित करता है कि कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए भी, निर्माता उच्च दक्षता, लंबे उपकरण जीवन और अधिक स्थिर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।
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